Производственные возможности предприятия

  Производственные мощности предприятия позволяют осуществлять изготовление деталей и сборочных единиц по чертежам и эскизам заказчика, при необходимости разработать проект по техническому заданию.
Предприятие имеет огромный опыт по разработке, производству и ремонту вооружения, и ремонту военной техники. Обеспечение полного цикла операций по производству продукции от её конструкторской разработки до продажи покупателю, обеспечивая тем самым устойчивую конкурентоспособность. Наличие в достаточном объёме: оборудования, стендов, контрольно-измерительной аппаратуры; необходимой для разработки конструкторской, технологической, эксплуатационной, ремонтной документацией; изготовление экспериментальных, опытных и серийных изделий.

Предприятием освоены следующие виды технологий:
1. Технология формования изделий из композитных материалов:
- технология горячего вакуумного формования монолитных и трехслойных конструкций из стекло- и углепластиков;
- технология автоклавного формования монолитных и трехслойных конструкций из стекло- и углепластиков;
- технология вакуумного и автоклавного формования интегральных конструкций большого удлинения.

Виды выполняемых работ при изготовлении изделий из композитных материалов:
- выбор технологии изготовления исходя из требований, предъявляемых к изделию.
- проектирование технологической оснастки для формования изделий из композитных материалов с учетом выбранной технологии.
- подбор материалов изготовления оснастки.
- изготовление технологической оснастки для формования.
- изготовление изделий из композитных материалов.

2. Технология металло и механообработки.
- технология заготовительно-штамповочного производства. Основным материалом деталей являются алюминиевые сплавы Д16АТ, Д16АМ, Амг6.
- технология механообрабатывающего производства. Основным материалом деталей являются алюминиевые сплавы Д16Т, легированная сталь 30ХГСА. Изготовление сложных деталей, выходящих на теоретический контур, их изготовление обеспечивает оборудование с ЧПУ.
- технология термического производства. Основные материалы, подвергаемые термической обработке - алюминиевые сплавы, сталь 30ХГСА.
- технологии лакокрасочного производства. Окраска производится по схеме окраски изделия и системы окраски деталей, соответствующая нормативной документации, действующей в отрасли.

Виды выполняемых работ метало- и механообработки:
- Фрезерная обработка:
а. Формирование контура детали.
б. Фрезерование тонкостенных деталей.
в. Подбор режущего инструмента и режимов резания.

- Токарная обработка:
а. Обработка цилиндрических поверхностей тел вращения;
б. Нарезка резьбы – метрической, дюймовой, трапецеидальной.
в. Формирование фасонных поверхностей тел вращения.
г. Сверление, расточка, нарезка резьбы метчиками.
д. Подбор режущего инструмента и режимов резания.

- Обработка на 5-ти координатных обрабатывающих центрах:
а. Формирование контура детали.
б. Фрезерование тонкостенных деталей.
в. Фрезерование сложных поверхностей и контуров.
г. Расточка отверстий
д. Нарезание резьбы.
е. Подбор режущего инструмента и режимов резания.

- Слесарно-сборочные работы:
а. Доводка формообразующих поверхностей оснастки.
б. Сборка изделий

- Сварочные работы:
а. Сварка ферменных конструкций.
б. Сварка в среде защитных газов.
в. Сварка алюминиевых сплавов.

- Лакокрасочные работы:
а. Подготовка к нанесению лакокрасочных покрытий
б. Нанесение лакокрасочных покрытий на детали и сборочные единицы.
в. Маркировка, нанесение надписей, рисунков по трафаретам.

   Предприятие осуществляет контроль на всех этапах производства, в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2015.